高壓電機的檢查
1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如運用情況灰塵較多，很好每天排除一次。
2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。
3、檢查各固定片面螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無氣勢、損壞，安設是否牢靠；皮帶及其聯(lián)結扣是否完好。
5、電機的啟動裝備，也要及時清擦外部灰塵、擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
6、軸承的檢查與保護。軸承在運用一段時間后應該沖洗，更換潤滑脂或潤滑油。沖洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作情況，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該沖洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。當軸承的壽命休止時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙抵達下列值時，即應更換軸承。油溫較高時，大約情況條件差、灰塵較多的電秘密經(jīng)常沖洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣原料的絕緣能力因干枯程度差別而異，所以檢查電機繞組的干枯是非常緊張的。高壓電機平時絕緣電阻低垂是由于電機的絕緣受潮、污染和絕緣老化所致，電機絕緣老化、且受碳粉污染緊張。電機工作情況潮濕、工作間有腐蝕性氣體等成分存在，都會破壞電絕緣。非每每見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電片面與機殼等不應帶電的金屬片面相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機平居工作，還會危及人身安全。所以，電機在運用中，應經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要留意稽查電機機殼接地是否可靠。
高壓電機的保護
1、高壓電秘密求平居保護的兩個因數(shù)是電氣和機器兩方面的故障。電氣故障的第一個表現(xiàn)平時是絕緣電阻低。機器故障平時是軸承噪聲過大或過熱。
1、平時引起高壓電機絕緣電阻低的因數(shù)有：
a）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等）
b）過份潮濕。
c）絕緣的機器損傷。
d）絕緣熱變質(zhì)。
線圈臟可以沖洗，濕度大可以烘干，而c）項和b）項則要求到制造廠或特地的維修中心去補葺。
2、高壓電機保養(yǎng)沖洗決策的確定
1)高壓電機檢測保養(yǎng)沖洗時可以有兩種方法，一是先浸泡電樞后沖洗，二是只噴洗，不浸泡。不過，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使污垢注入里層，不易排除。另一方面，關于污垢多的電機，必要經(jīng)過浸泡能力沖洗掉牢靠的污垢。經(jīng)過仔細分析，決定先浸泡，后沖洗，在干枯浸漆烘干噴防弧漆處置。
2)高壓電機運用情況應經(jīng)常連結干枯，電動機表面應連結清潔，進風口不應有灰塵、纖維等阻截。電動機內(nèi)部必需無油、無灰塵、無臟物、無水及別的化學物資。
3）高壓電機的熱保護連續(xù)發(fā)生行動時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消弭故障后，方可投入運行。
4）高壓電機應擔保高壓電機在運行歷程中心良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時擺布，即應補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
5）更換繞組時必需記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應向制造廠索取，任意變動原決策繞組，每每使電動機某項或幾項機能惡化，甚至于無法運用。
軸承異響不排除電機制造成分(如配合、形位小吏、電腐蝕等),但要緊是由于軸承本身制造成分而引起。低垂電機軸承雜音的要緊方法是：留意軸承的選擇，留意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會引起低頻雜音吹捧，總之，過小的間隙則會造成高頻雜音吹捧。關于雜音要求比較高的電機來說，就要選用低雜音軸承，當負載較小時，可以選用哪含頑皮動軸承，它的雜音和同尺寸的滾動軸承比擬一般可小10db擺布。但也有些異響與軸承運用壽命沒有太大的關系。在沒有分外要求時,可以不必更換。
除了按上述幾項內(nèi)容對電機舉行按期保護外，運行一年后要大修一次。大修的目標在于，對電機舉行一次徹底、全面的檢查、保護，補充電機貧窶、磨損的元件，徹底消弭電機內(nèi)外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，沖洗軸承并檢查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。
一般來說，只要運用切確，保護恰當，發(fā)現(xiàn)故障及時處置，高壓電機的工作壽命是很長的。
